输送带中常见缺陷的纠正措施

     相信不管是输送带厂家在生产中或是客户购买中，都会或多或少遇到下面这些问题，不用感到疑虑，现在隆源通达告诉您解决方案。

     专业角度分析：

      一.缺料原因：1.模具与橡胶之间的空气无法排除2,称重不够3.压力不足4.脚镣流动性太差5.模温过高，胶料焦化6.胶料早期焦化7料不够厚，流动不充分

      缺料的解决措施：1.加开排气槽2.多排气3.提高压力4.改配方，增加胶料流动性5.改配方，延长烧焦时间，防止麻木6.增胶料厚度

     二.喷霜发白原因：1.硫化不足2.配合剂过量，超过胶料的溶解度

      解决措施：延长硫时或采用二次硫化2.调整配方，减少低溶解度配合剂的用量

     三气泡发孔原因：1.硫化不足2压力不足3.模内或胶料中有杂志或油污4.硫化模温过高5.硫化剂加少了，硫化速度太慢

     四.重皮开裂原因：1.硫化速度太快，胶流动不充分2.模具脏或胶料沾污剂3.隔离剂或脱模剂太多4.胶料厚度不够

      解决措施：1.降低模温，减慢硫化速度2保持胶料，模具清洁3.少用隔离剂或脱模剂4.胶料够厚

     五.产品脱模破裂原因：1.模温过高或者硫时过长2硫化剂用量过多3脱模方法不对

       解决措施：1.降低模温2.缩短硫时3减少硫化剂用量4喷脱模剂5.采取正确的脱模方法

     六.难加工原因：1.产品撕裂强度太好。这种难加工表现为毛边撕不下来2.产品强度太差，表现为毛边很脆，会连产品一起撕破。

      解决措施：1,如果是撕不掉，就得调整配方，多填充配合剂减小收缩率2,。如果是撕破则a降低模温，缩短硫时b减少硫化剂用量c调整配方，增加胶料强度。